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常見鈑金加工的各工序過程管控要點

常見鈑金加工的各工序過程管控要點:

         鈑金制造工藝主要有下料、鉗工、成形、焊接,常見的工藝流程為:下料(數沖、激光、剪床、模具)→鉗工(去毛刺、攻牙、擴孔、沉孔、壓鉚)→成形(沖壓成形、折彎成形)→焊接(電弧焊、電阻焊、二氧化碳焊、氬弧焊),如圖1所示。

         鈑金加工工藝,常用材料:

         常用的鈑金材料有:冷軋板(SPCC)、電解板(SECC)、鍍鋅板(SGCC)、熱軋板(SPHC)、SUS304不銹鋼、鋁板(Al)、銅板(Cu)及一些新型有機復合材料,如環氧樹脂板、PC材料、有機玻璃。

         鈑金常用材料(數控沖床、普沖下料、激光下料)

         ⑴ 外觀。目視確認待使用材料的規格是否符合圖紙或技術文件要求,外表面有無生銹、黑點、花斑、劃傷、輥軋印等缺陷,對照工藝文件檢查電解板、鍍鋅板、鋁板是否需要貼膜,零件沖制后有無外觀損傷,接刀痕及毛剌是否正常,冷板零件是否涂防銹油,產品擺放是否合理。

         ⑵ 尺寸。使用卡尺、千分尺確認板材的厚度,依據公司相應技術文件執行材料厚度驗收,或依據《GB/T 708-2006 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》執行材料厚度檢驗;使用卡尺、投影儀(Laser QC)、QC模板確認沖壓件每個沖孔的尺寸及相對位置,確保外形尺寸合格,重點留意原圖上帶公差尺寸的圓孔或方孔尺寸。

         ⑶ 功能。在沖孔尺寸要求非常嚴格的情況下,可以考慮用相應的塞規進行實配性檢測。

         ⑷ 特性。沖制304不銹鋼2B零件時注意零件外觀是否一致,在對SUS304材質進料檢驗時每批材料均需進行鹽霧試驗,SUS304材料一般需要滿足48h中性鹽霧試驗要求。

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